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    資源循環利用 企業減污增效

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    資源循環利用 企業減污增效

    發布日期:2016-04-18 00:00 來源:http://www.dovenconsulting.com 點擊:

      寶鋼湛江鋼鐵基地項目緊扣國家節能環保方面的發展戰略,著力構建鋼鐵企業循環經濟體系,在保障鋼鐵生產主體設備技術先進性的同時,秉承寶鋼堅定的社會責任和綠色鋼鐵理念,積極吸收和采用國內外先進的節能減排新工藝,減輕環境壓力,堅定不移地實現雙Z雙共目標(即資源利用率Z高、排放Z少,企業與社會共享資源、共享發展成果),力爭成為資源利用率Z高、污染排放Z低、企業與社會充分循環互動的生態工業園,成為我國鋼鐵工業綠色環保、循環經濟的示范工程。

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      ■ 裝備大型化、自動化

      采用國際、國內先進的技術、工藝、設備,減少能源消耗,降低污染排放。湛江鋼鐵自主集成以下當今鋼鐵工業先進的工藝技術和大型裝備:7m大型焦爐、550m2燒結機、500萬噸鏈篦機和回轉窯球團生產線、5050m3特大型高爐、350噸轉爐、30萬噸碼頭等。設備的大型化,大大提高了各項生產技術經濟指標,降低資源和能源的消耗;同時采用全數字化三級計算機系統,實現生產操作全部自動化,提高生產控制精度,降低物料消耗,有利于提高環境保護設施的效率和裝備水平。

      ■ 固廢處置資源化

      廠區固廢處置嚴格遵循減量化、資源化、再利用化的原則,在優先考慮減少資源、能源消耗和污染物產生的基礎上,盡可能在企業內部實現資源化利用,兼顧社會產業鏈之間的資源再生循環利用,實現高效率、低消耗和低排放,綜合利用率達99.96%,達到國際先進水平。全廠約30%固廢在廠內直接循環利用,剩余部分在廠外進行社會化利用,生產出高附加值產品進入社會利用,如高爐水渣磨細作為礦渣水泥的摻合料,鋼渣加工成鋼渣微粉和建材制品后進入社會循環,由水泥廠、船廠、道路建設、制磚等行業利用,大大降低下游行業的資源消耗和污染排放。由于生產過程中產生的固體廢物得到了高效合理利用,帶來了明顯的環境效益和經濟效益,因此湛江鋼鐵將固體廢物更名為二次資源。

      湛江鋼鐵獨創性地將7個二次資源處置項目布置在廠內,將二次資源處置過程中產生的污染控制在廠區內,同時減少二次污染,更加有效地掌握二次資源處置全流程,確保處置的合理性。

      除此之外,湛江鋼鐵建設全廠含鐵固廢處理中心工程,配置轉底爐、OG泥冷壓塊、污泥均質化、氧化鐵皮分選等項目,處置手段多樣化,效果更有保障,實現含鐵塵泥100%回收利用。

      ■ 高效煙氣治理措施

      在無組織排放控制方面,由原料單元設置蒙古包將粉狀料全部封閉,配合原料大棚和防塵網,抑制無組織粉塵擴散,在國內鋼鐵企業屬于先例;原料、燒結和煉焦區域過路段實施皮帶通廊,其余進行皮帶機封閉,同時配以微霧抑塵技術,對起塵點進行粉塵治理,做到無組織粉塵完全受控,改善視覺效果;在煉鐵和煉鋼設置屋頂除塵系統,杜絕無組織粉塵的散逸,通過以上手段,保證湛江鋼鐵無組織排放處于鋼鐵業Z優水平。

      在組織排放控制方面,全廠共設有170套除塵器,其中包括工藝除塵18套,非工藝除塵152套,全面控制煙粉塵的排放量,減輕環境壓力。湛江鋼鐵嚴格按照國家和地方的環保要求,通過技術升級改造,使煙粉塵排放濃度達到特別排放限值要求,對空氣中的PM10、PM2.5的濃度影響控制到Z低。

      在燒結煙氣三脫方面,燒結煙氣凈化采用國際先進的活性炭技術,實現脫硫、脫硝、脫二噁英,排放達標更有保障。通過本系統對燒結機頭煙氣凈化,使燒結煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3以下,NOx控制在150mg/Nm3以下,粉塵排放濃度控制在20mg/Nm3以下,均達到特別排放限值標準。

      在焦爐煙氣脫硫脫硝方面,為了達到特別排放限值要求,湛江鋼鐵對焦爐煙氣采用同步脫硫脫硝工藝,采用低溫脫硝技術,與高溫和中溫脫硝技術相比更加節省能源。同時,煤氣精制單元在真空碳酸鉀工藝后面增加干法脫硫設備,保證焦爐煤氣中硫化氫含量降到100mg/m3以下,符合清潔生產一級標準。

      在自備電廠煙氣治理方面,為響應《煤電節能減排升級與改造行動計劃》中超潔凈排放標準的要求,湛江鋼鐵自備電廠通過技術優化,進一步降低污染物排放濃度,在設置布袋除塵的基礎上,增加濕法電除塵,將煙粉塵濃度排放控制在10mg/m3以下;升級脫硫工藝,有效將二氧化硫濃度控制在35mg/m3以下;通過增加脫硝設施填充料,進一步提高脫硝效率,將氮氧化物的濃度控制在50mg/m3以下。

      高爐煤氣采用干法煤氣除塵工藝,凈化后煤氣含塵濃度≤5mg/m3,進入全廠煤氣管網全部回收利用。湛江鋼鐵通過自備電廠的調節作用,完全消耗多余的高爐煤氣,既節約了燃煤的使用量,也減少煤氣放散帶來的環境問題。

      轉爐煤氣凈化采用湛江鋼鐵獨創的新OG技術,既能達到良好的除塵效果,粉塵濃度≤20mg/m3,也能適應湛江潮濕的氣候條件,保證系統平穩順利運行。

      ■ 全面科學的水資源利用模式

      東海島是一個缺少淡水資源的地域,湛江鋼鐵以鑒江引水作為主要水源,海水淡化、廢水回收和雨水收集并重,形成湛江鋼鐵基地獨特的水資源1+3模式,盡量控制鑒江引水的水量,保證東海島居民及其他企業用水需求。

      湛江鋼鐵工程全面采用節水工藝和裝備,在廠區內設置23套水處理系統。根據不同用戶對水溫、水質的差異化需求,實行串聯供水。通過中央水處理廠對廢水進行深度處理后回用,達到對廢水的100%處理,水資源重復利用率達到98%以上。廠內設置兩塊人工濕地,分別處理生活廢水和焦化廢水,既可以改善生態環境,也可打造成廠內重點景觀。其中,利用人工濕地凈化焦化廢水在國內屬于首例。

      充分利用當地豐富的海水和雨水資源,自備電廠利用海水直流冷卻技術,并利用發電乏汽進行熱法海水淡化,生產淡水量為3萬t/d;設置雨水收集池回收雨水,水量可達1100~1600萬m3/a。解決了鋼鐵基地所在地缺乏淡水資源的難題,減少對社會淡水資源的消耗。

      全廠不能回用的廢水經深度處理后通過專門排放管道進行深海排放,排放量為180萬t/a,噸鋼廢水排放量達到國際先進水平,同時湛江鋼鐵規劃研究采用濃水五效真空蒸發結晶器對該部分廢水進行蒸發、結晶處理的可能性,以期真正實現完全零排放。

      ■ 環境保護管理信息化

      湛江鋼鐵環境管理信息化系統包括環境監測管理系統和二次資源管理系統,實時監控廠內污染物產生和排放現狀,通過數據采集與編輯、信息存儲與查詢、結果統計與分析等功能,提高管理效率。

      湛江鋼鐵通過建立環境監測管理系統,實時監控污染物排放情況。全廠共設有4套環境空氣自動監測子站、1臺流動監測車、3個廠界噪聲監測點、5套環境視頻監測系統、4套廢水在線監測系統、19套煙氣在線監測系統,監測結果及時全面地在環境監測管理系統中進行反映。生產管控中心實時關注環境監測數據,快速響應環境異常事件。同時通過環境監測管理系統,可以查詢歷史數據并自動生成相關報表,為環境管理提供有力依據和相關材料。

      湛江鋼鐵建立二次資源管理系統,全面管控二次資源處置情況。二次資源管理系統通過與全廠制造管理和物流管理系統對接,做到實時跟蹤廠內循環、廠外處置情況,且全部實現線上操作,簡單高效。同時二次資源系統提供各種二次資源的即時、月度、年度庫存信息并能自動生成相關報表,方便掌握二次資源的庫存情況。二次資源管理系統通過對二次資源產生、運輸、處置和綜合利用全流程監控,及時掌握二次資源處置情況。

      ■ 共享資源 循環發展

      湛江鋼鐵將通過建立綠色溝通機制,與地方政府、周邊企業等利益相關方構建和諧的企業-地方關系,將各自資源互通有無,充分進行循環利用,實現和諧共贏,共同發展。與中科煉化項目合作,進行能源和物質交換,運輸渠道和中轉環節共享,實現經濟效益和環境效益Z大化;可與當地政府合作,對東海島的市政生活用水進行集中處理并回用,在承擔企業社會責任的同時,減少了鋼廠的淡水資源消耗;在高爐預留噴吹口,在社會配套政策成熟后,利用高爐熱效應處理廠內及社會廢舊塑料、輪胎和工業垃圾,減少工廠及城市白色垃圾;充分吸收社會廢鋼資源,作為企業生產的原料,減輕社會環境壓力;通過水泥制造企業、建材企業綜合利用廠內鋼渣、水渣等二次資源,變廢為寶。

      湛江鋼鐵工程傳承寶鋼三十年來建設和生產經驗,工藝設計中積極采用節能環保先進技術,以提高資源、能源利用率為核心,在優先考慮減少資源、能源消耗和污染物產生的基礎上,對必須外排的污染物,采取先進、可靠的污染控制措施,實現資源、能源的高效利用和循環利用,Z大限度減少廢物排放,將湛江鋼鐵工程建設成為資源節約型、環境友好型和具有世界一流水平的清潔生產企業,實現鋼鐵生產和碧海藍天和諧相處的共生局面。

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